電弧爐變壓器干燥過程中應注意的問題
1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。
2、采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。
3、為增加繞組的干燥質量，有兩大因素要認真考慮：一是控制干燥溫度；二是增加設備的真空度。一般的干燥設備能提供工藝要求，則受諸多因素的影響，要統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
4、干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至 70～80℃時開始增加真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內水蒸汽較多，熱輻射能力上升，里面溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
5、干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技能指標。它經過干燥后，對它的隔緣性能需作1次鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
影響變壓器干燥效果的主要因素
1、要有較多的熱能。一臺大型
電弧爐變壓器有數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
2、絕緣材料里面與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和增加絕緣材料的溫度，可以增加差值。
3、絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
4、干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于所要求的含水量指標。
綜上所述，其絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉移到周圍介質中去的過程，為了增加絕緣材料的干燥速度，人們從增加器身干燥溫度和油箱內真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產的發(fā)展，相信將有較多的干燥設備和干燥方法，用于增加變壓器的干燥質量。
蘇公網安備32028202232338號
